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大型法兰设计时应注意以下五个方面： 

1、工装设计制造 大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。

 2、工装性能要求 大型法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装 具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。 

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在大量的工程设计中，设计人员往往对对焊法兰设计结果既不感满意又觉得难以调整其影响参数达到满意结果。为此，对焊法兰的优化设计早已被法兰研究及设计人员所重视。

合理的法兰设计旨在选择一个合适的垫片、配置一组适宜的螺栓，确定一适宜的法兰材料及其结构尺寸，并使它们满足强度要求，从而获得一结构紧凑、受力合理、密封可靠的“联接”。

大量的设计实例表明：满足同一设计条件的合理的法兰联接设计与通常设计结果相比较，存在着较大的差异，就法兰所消耗的材料与制造费用而言，前者可仅为后者的几分之一，同时对焊法兰合理设计、优化设计具有明显的经济效益，是一项具有现实意义的工作。

多年来，从事对焊法兰研究设计工作的人们，不断地探索法兰联接的合理设计方法，但就整个法兰联接的合理设计一优化设计来说，工作难度较大，至今这方面较为成熟的报道尚。

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对焊法兰：适用于公称压力不超越2.5MPa的钢管道衔接.对焊法兰法兰的密封面能够制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种。对焊法兰法兰的特色：对焊法兰法兰不仅节省了空间、减轻了分量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有密封功能。紧凑法兰尺度之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面临密封面的匹配。

对焊法兰分螺纹衔接(丝接)法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和衔接螺栓直径和数量是不同的。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同资料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。法兰衔接使用方便，能够接受较大的压力。

对焊法兰钢法兰：适用于公称压力不超越2.5MPa的碳素钢管道衔接。对焊法兰法兰的密封面能够制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种，光滑式对焊法兰法兰的应用量。